一、 事前控制：源头把关，方案先行
　　这是质量控制的基石，旨在将问题杜绝在萌芽状态。

　　1、图纸会审与技术交底：
　　深度会审：组织总包、分包、监理、建设单位甚至专家对设计图纸进行彻底审查，理解设计意图，重点检查节点构造、焊缝要求、防腐防火等级等是否清晰、合理、可实施。
　　层层交底：必须对施工班组进行详细的技术交底，让其完全掌握施工工艺、质量标准、安全注意事项和验收要求。

　　2、施工方案专家论证：
　　针对采用的分块安装、整体提升、滑移等重大技术方案，必须编制专项施工方案，并通过专家论证。方案中应详细说明施工工况计算、吊点或提升点设计、同步控制措施、合拢工艺、应急预案等。

　　3、原材料及构件进场验收：
　　杆件：检查其材质报告（质量证明书）、规格尺寸（长度、壁厚、直径）、直线度、端口平整度及防腐层（镀锌层或涂层厚度、附着力、外观）是否符合设计和规范要求。
　　螺栓球/焊接球：是控制精度的关键。必须查验其材质、直径、螺孔角度、螺纹精度、壁厚。特别是螺栓球的螺纹强度必须符合设计要求。
　　高强螺栓：检查其性能等级、规格、表面处理，并按规定比例抽样进行楔负载试验和扭矩系数复验，严禁使用锈蚀、螺纹损伤的螺栓。
　　封板、锥头、套筒：检查其材质、厚度、尺寸及机加工精度。
　　焊接材料：焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格必须与母材匹配，并有合格证明。

　　4、基础及预埋件复测：
　　网架安装前，必须对混凝土基础或支座的轴线位置、标高、预埋地脚螺栓或锚栓的中心间距、露出长度进行精确复测。这是网架***就位的第一道关，任何偏差都必须在安装前修正。

　　二、 事中控制：过程精品，***管控
　　这是质量控制的执行核心，贯穿于整个安装过程。

　　1、安装精度控制：
　　测量监控：建立高精度测量控制网，使用全站仪等仪器对首个单元、支座就位、中间过程、最终合拢等关键节点的节点球三维坐标进行全程跟踪监测，确保安装累积误差在规范（如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）允许范围内。
　　拼装质量：
　　对于螺栓球节点：确保杆件与球完全接触到位，套筒与球体间无“假拧”现象。使用经标定的扭矩扳手按规定扭矩拧紧高强螺栓，并做好标记，防止漏拧。
　　对于焊接球节点：严格控制焊工持证上岗，焊接工艺评定合格。焊缝外观应均匀、无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。对一、二级焊缝必须进行无损检测（UT/RT）。

　　2、合拢控制：
　　合拢温度：合拢作业应选择在设计要求的合拢温度区间内进行，通常是在气温较为稳定的夜间或清晨，以最大限度地消除温度应力。
　　合拢顺序：严格按照经过计算的合拢顺序和工艺进行，确保结构安全、稳定地形成整体。

　　3、连接质量专项控制：
　　高强螺栓连接副：终拧扭矩检查是重点，抽查数量必须符合规范要求。
　　焊接：控制焊接顺序，减少焊接应力和变形。实时记录焊接环境（温度、湿度、风速），不符合时应采取防护措施。

　　4、防腐防火涂层控制：
　　表面处理：对于现场补涂或焊接处，必须达到设计要求的除锈等级（如Sa2.5或St3）。
　　涂层施工：严格控制涂料品种、涂层厚度（用干膜测厚仪检查）、涂装间隔时间和遍数。涂层应均匀，无流挂、起皱、漏涂。
　　防火涂料：其粘结强度、涂层厚度必须符合消防设计规范要求。

　　三、 事后控制：严格验收，资料完备

　　1、最终验收：
　　网架安装完成后，应对其最终挠度值进行测量，其结果不应大于设计值的1.15倍。
　　全面检查网架的整体尺寸、标高、支座中心偏移等允许偏差项目。
　　进行外观全面检查。

　　2、资料管理与追溯：
　　质量控制的最终体现是完整的工程技术资料。包括所有原材料合格证、复验报告、测量记录、焊缝检测报告、高强螺栓检查记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等。必须做到及时、真实、准确、可追溯。